全自動汽車電池組裝設(shè)備
GD-801蓄電池自動打孔機(jī)
用途：用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）電池殼打孔。
特點(diǎn)：具有開孔速度快、操作方便且孔四周光滑無毛刺等特點(diǎn)。用戶可根據(jù)不同型號電池所需孔大小不同來選擇相應(yīng)模具，模具更換方便，自動打孔，組合沖模，一模多用，一模一孔。
操作：將電池槽插入打孔模內(nèi)，踩下腳開關(guān)，本機(jī)即完成打孔，本機(jī)組合模具可調(diào)整，不必更換便能適應(yīng)多種電池打孔。
技術(shù)指標(biāo):
1、開孔速度：200只/h
2、氣 源：0.04m3/min 0.4~0.6MPa
3、打孔尺寸：φ5、6.5、8、10、12、14mm
4、規(guī) 格：
5、適用范圍：汽車摩托車電池系列蓄電池系列
6、重 量：約150kg
7、工作環(huán)境溫度：-60°C-150°C
GD-802數(shù)控電腦穿壁焊機(jī)
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）極耳穿壁焊接。
操作：本機(jī)電動滾動道自動將電池送入機(jī)內(nèi)由電腦控制全自動完成穿壁焊接過程，并焊接好的電池輸出。
特點(diǎn)：高度自動化，精確快速，定能量，定電流。網(wǎng)壓波動，焊接熱量自動補(bǔ)償，氣液復(fù)合式強(qiáng)力擠壓焊頭，光電開關(guān)自動感測定位，中文電腦精確控制穿壁焊接過程及焊接參數(shù)，實(shí)現(xiàn)穿壁焊接的無人化操作，吸收國際先進(jìn)技術(shù)，以專用微電腦為控制核心，可控硅輸出，具有參數(shù)整定范圍廣，選用該機(jī)能極大提高生產(chǎn)效率和成品合格率，確保焊接質(zhì)量。
定位轉(zhuǎn)換：固定定位規(guī)確保定位精度，轉(zhuǎn)換不同規(guī)格電池的調(diào)整時間在5~20分鐘以內(nèi)，工藝參數(shù)多組數(shù)字設(shè)定，電腦最多可存儲調(diào)用15種不同電池的參數(shù)。
技術(shù)指標(biāo)：
1、適用范圍：系列汽車型蓄電池
2、焊接效率： 80-100只/小時 105AH
3、電源電壓：AC380（±20％）V，50HZ。
4、標(biāo)稱功率：60KW，（50％暫載率）
5、次級空載電壓：7.5V
6、最大焊接電流：12000A
7、最大電極壓力：15000N
8、焊接熱量：0-99%（可調(diào)）
9、焊接時間：0-99周波
10、焊接點(diǎn)：按客戶要求
11、焊接工位：單工位
12、焊接尺寸：φ5-15mm
13、氣源：01m3/min,0.6Mpa.
14、工作環(huán)境溫度：-100C~500C。
15、冷卻水源：0.03m3/min.
16、工作臺高度：750~800mm.
17、外型尺寸：2000*2000*1400
18、整機(jī)重量：200kg
GD-801數(shù)控電腦高壓短測試機(jī)
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）隔板絕緣不良，極板短路檢測。
操作：本機(jī)電動滾道自動將電池送入機(jī)內(nèi)經(jīng)電眼感測定位準(zhǔn)確，測試探頭模自動下降到位，電腦自動出每格內(nèi)正負(fù)極板是否絕緣不良或短路。若不合格，機(jī)器自動將電池踢出，合格電池送入下一工位。
特點(diǎn)：高度自動化，精確快速，電腦控制實(shí)現(xiàn)極板短路高壓檢查的無人化操作。高壓脈沖方式，電壓高時間短，對極板、隔板損傷小，操作工使用安全。檢測速度快，適合大批量電池檢測。確保檢測質(zhì)量。
定位轉(zhuǎn)換：固定定位規(guī)確保定位精度，轉(zhuǎn)換不同規(guī)格電池的調(diào)整時間在5~20分鐘以內(nèi)，機(jī)上一付組合式測試探頭模可調(diào)節(jié)，不用更換，可用于36~300Ah所有電池。
技術(shù)指標(biāo):
1、輸入電源：220V 、50HZ
2、輸出脈沖電壓峰值：400-3000V
3、單個電池測試時間：1秒
4、檢測擊穿電阻靈敏度：最大250
5、機(jī)器規(guī)格：2100*1800*2000
6、功率：2000-4000W
7、工作環(huán)境溫度：-60°C-150°C
8、重量：約800kg
GD-803數(shù)控電腦焊點(diǎn)內(nèi)阻檢測機(jī)
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）極耳穿壁焊點(diǎn)的過大電流能力及抗剪切力測試。
操作：本機(jī)電動滾道自動將電池送入機(jī)內(nèi)測試位置經(jīng)電眼感測定位準(zhǔn)確，同時三個測試探頭自動下降，檢測，上升做連續(xù)多次的循環(huán)，完成對電池內(nèi)穿壁焊點(diǎn)的過大電流能力及抗剪切力強(qiáng)渡試驗，若不合格，機(jī)器自動將電池踢出，合格電池送入下一工位。
特點(diǎn)：高度自動化，精確快速，電腦控制實(shí)現(xiàn)穿壁焊點(diǎn)的大電流及抗剪切力檢測的無人化操作。在調(diào)低剪切力到極小時僅做大電流試驗，可實(shí)現(xiàn)無損檢測，確保檢驗質(zhì)量。定位轉(zhuǎn)換：固定定位規(guī)確保定位精度，轉(zhuǎn)換不同規(guī)格電池的調(diào)整時間在5-20分鐘以內(nèi)，工藝參數(shù)多組數(shù)字設(shè)定。電腦最多可存儲調(diào)用15種各不同電池的參數(shù)。吸收國際先進(jìn)技術(shù)，以專用微電腦為控制核心，可控硅功率輸出，具有參數(shù)整定范圍廣、控制精度高、輸出電流大、焊接穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。選用該機(jī)能極大提高生產(chǎn)效率和成品合格率。
技術(shù)指標(biāo)：
1、電源：三相AC380V、50Hz
2、氣源：0.4~0.5MPa、0.1m 3/mim
3、檢測電流：10~100A可設(shè)定
4、功率：2kw
5、機(jī)器規(guī)格：2100*1800*2000
6、工作環(huán)境溫度：-60℃-150℃
7、檢測位：3點(diǎn)或5點(diǎn)
8、工作高度：750-800mm
9、整機(jī)重量：1800Kg
……
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電池組裝設(shè)備
電池組裝設(shè)備主要有：GD-120蓄電池鑄焊機(jī)、蓄電池專用制水機(jī)、蓄電池專用化成機(jī)、蓄電池穿壁焊機(jī)、蓄電池氣密檢測機(jī)、蓄電池生產(chǎn)專用打碼機(jī)、微電腦蓄電池化成機(jī)、蓄電池自動灌酸機(jī)、電池打孔機(jī)、蓄電池開殼機(jī)、蓄電池生產(chǎn)專用封口機(jī)、電池?zé)岱鈾C(jī)、蓄電池專用配組儀、蓄電池智能充放電機(jī)、蓄電池極板測試儀、蓄電池充電機(jī)、蓄電池生產(chǎn)模具、自動定量灌酸機(jī)
北京國大聯(lián)創(chuàng)是一家通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的公司,專業(yè)從事汽車、電動車、三輪車的電瓶組裝設(shè)備的生產(chǎn),公司擁有過硬的技術(shù),優(yōu)秀的技術(shù)人才，完善的售后服務(wù)。電池組裝設(shè)備主要是根據(jù)每天的產(chǎn)量定，設(shè)備價位不等，以下設(shè)備供參考選擇：
1.兩工位鑄焊設(shè)備配置單
蓄電池熔鉛鍋1臺（0.5T）
蓄電池全自動壓槽機(jī)1臺
蓄電池全自動刷耳機(jī)1臺
鑄焊模具冷卻臺1臺（2工位）
蓄電池整理夾具（10AH-16AH）2路
蓄電池整理夾具（17AH-24AH）2路
蓄電池鑄焊模具（10AH-16AH）2路
蓄電池鑄焊模具（17AH-24AH）2路
設(shè)備使用說明書
夾具滑動軌道2米
2.八工位鑄焊設(shè)備配置單
蓄電池熔鉛鍋1臺（1.5T）
蓄電池全自動壓槽機(jī)1臺
蓄電池全自動刷耳機(jī)1臺
蓄電池半自動包片機(jī)1臺
鑄焊模具冷卻臺1臺（8工位）
蓄電池整理夾具（10AH-16AH）4路
蓄電池整理夾具（17AH-24AH）4路
蓄電池鑄焊模具（10AH-16AH）4路
蓄電池鑄焊模具（17AH-24AH）4路
本設(shè)備使用說明書
負(fù)責(zé)安裝調(diào)試服務(wù)
80型微電腦全自動蓄電池鑄焊機(jī)1臺
全自動切刷耳一體機(jī)1臺
冷卻系統(tǒng)1套
鑄焊模具12、20AH各1套
整理夾具12、20AH各5套
本設(shè)備使用說明書
負(fù)責(zé)安裝調(diào)試服務(wù)
120型微電腦全自動蓄電池鑄焊機(jī)1臺
全自動切刷耳一體機(jī)1臺
冷卻系統(tǒng)1套
鑄焊模具12、20AH各1套
整理夾具12、20AH各5套
本設(shè)備使用說明書
負(fù)責(zé)安裝調(diào)試服務(wù)
6.7萬元電池組裝設(shè)備配置
GD-822微電腦蓄電池化成系統(tǒng)（可控硅型）12路
GD-826微電腦蓄電池在線監(jiān)測（配組）系統(tǒng)12路
GD-821微短路測試機(jī)1臺
GD-808A小密微電腦自動加酸機(jī)1臺
GD-811蓄電池專用抽酸機(jī)1臺
GD-807A蓄電池打碼機(jī)1臺
GD-831焊接工具1套
GD-832高精度稱重儀1臺
GD-833高精度光學(xué)測試儀1臺
GD-835比重計1個
GD-836烙鐵1個
GD-838A過橋焊鉗1套
GD-843點(diǎn)膠壺3個
GD-846富液壺2000個
GD-847去離子水機(jī)1臺（10ML）
輸出線24套
串聯(lián)線200根
12AH絲網(wǎng)板1個
20AH絲網(wǎng)板1個
本套設(shè)備只需配上鑄焊設(shè)備即可生產(chǎn)
9.2萬元電池組裝設(shè)備配置
GD-822微電腦蓄電池化成系統(tǒng)（可控硅型）24路
GD-826微電腦蓄電池在線監(jiān)測（配組）系統(tǒng)24路
GD-821微短路測試機(jī)1臺
GD-808A小密微電腦自動加酸機(jī)1臺
GD-811蓄電池專用抽酸機(jī)1臺
GD-807A蓄電池打碼機(jī)1臺
GD-831焊接工具1套
GD-832高精度稱重儀1臺
GD-833高精度光學(xué)測試儀1臺
GD-835比重計1個
GD-836烙鐵1個
GD-838A過橋焊鉗1套
GD-843點(diǎn)膠壺3個
GD-846富液壺2000個
GD-847去離子水機(jī)1臺（50ML）
輸出線24套
串聯(lián)線200根
12AH絲網(wǎng)板1個
20AH絲網(wǎng)板1個
本套設(shè)備只需配上鑄焊設(shè)備即可生產(chǎn)
什么是蓄電池包片機(jī)
是一種將電池的陽極板包片后與陰極板按一定數(shù)量重疊裝配在一起的機(jī)器.由于電池的陽極板和陰極板在包片和裝配過程中會產(chǎn)生對人體有害的大量粉塵,所以不能采取人工包片及裝配.根據(jù)國家安全環(huán)保的有關(guān)法規(guī)要求,鋅酸電池(電瓶)必須采用自動包片機(jī)進(jìn)行裝配,基于國外對包片機(jī)的技術(shù)進(jìn)行封鎖,國內(nèi)目前尚無相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家,其售價相當(dāng)昂貴,制約了自動包片機(jī)在國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的推廣使用,
太陽能電池片全自動串焊機(jī)比人工焊接機(jī)有何先進(jìn)的地方
隨著國內(nèi)外對清潔能源需求的增加以及各國政府對清潔能源補(bǔ)助的提高，光伏組件的需求也在快速的增長，為保證產(chǎn)能及組件的可靠性，更多組件生產(chǎn)廠商開始關(guān)注太陽能電池片的全自動串焊機(jī)和全自動單焊機(jī)。在過去的時間里，焊接機(jī)完全依賴進(jìn)口，價格很高，一臺產(chǎn)能600片/小時的串焊機(jī)，約需300萬人民幣；高產(chǎn)能的設(shè)備價格更高。在國內(nèi)由于人力成本相對低廉，大多數(shù)組件廠商更愿意采用人工焊接。自2010年開始，國內(nèi)出現(xiàn)了國產(chǎn)的串焊機(jī)和單焊機(jī)（單片焊機(jī)屬于國內(nèi)首創(chuàng)），價格僅為進(jìn)口設(shè)備的二分之一或更低，優(yōu)越的性價比，使組件生產(chǎn)廠商大范圍的使用串焊機(jī)成為可能。
全自動串焊機(jī)和全自動單片焊接機(jī)與手工焊接相比較具有如下優(yōu)勢：
1、 焊接速度快、質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、 減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本，現(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板頭疼的事情，自動焊接機(jī)能大量減少雇傭人員。以石家莊冀展公司生產(chǎn)的單片焊接機(jī)為例，其設(shè)計產(chǎn)能為每小時900片，除去更換上料料盤及成品料盤的時間外，產(chǎn)能也在每小時800多片，而且每名操作人員可同時值守6—8臺設(shè)備，大大減少產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。
3、 串焊機(jī)的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設(shè)計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導(dǎo)致組件功率降低，嚴(yán)重時導(dǎo)致失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因很多。比如：焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等等。有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機(jī)均能得到良好解決。
下面就石家莊冀展新能源有限公司自主研發(fā)的并已投放市場的單片焊接900型串焊機(jī)焊接過程與人工焊接做個對比。
整個串焊過程包括：①備品上料；②CCD電池片外觀檢測；③噴涂助焊劑；④焊接臺預(yù)熱；⑤自動移載電池片，同時檢測不合格電池片；⑥焊帶鋪設(shè)；⑦焊接；⑧成品自動收集到產(chǎn)品料盤中等。
整個過程均是自動化控制，人工放置好待焊電池片料盤，按啟動按鈕，設(shè)備自動拉帶焊接，待焊接電池片用完之前，設(shè)備自動提示剩余數(shù)量，召喚操作人員到位，用完后停機(jī)和更換待焊料盤及成品料盤，而后循環(huán)下一次焊接過程，更換料盤時間間隔為20分鐘左右，更換時間一分鐘，所以一名操作人員可以同時值守十幾臺設(shè)備。
如上所述，一臺石家莊冀展公司生產(chǎn)的900型的單片焊接機(jī)（串焊機(jī)）連續(xù)工作，可以代替單焊人員約15人工；串焊機(jī)900型還可以省去串焊工位的所有焊接人員，（每天8小時工作制，每人每小時平均單焊180片，串焊320片計算）。
不論從焊接質(zhì)量或成本控制上來看，自動串焊機(jī)（單片焊接機(jī)）取代人工操作已成為必然的趨勢。
鋰電池蓋帽自動組裝機(jī)哪里比較好啊?
奧科立自動化公司:專注鋰電蓋帽自動組裝機(jī),蓋帽自動包邊機(jī),蓋帽孔板點(diǎn)焊機(jī),蓋帽全自動組裝機(jī),很多客戶使用過覺得很不錯,蓋帽自動化系列在我們公司是相當(dāng)成熟的設(shè)備了,歡迎使用.可以到官網(wǎng)了解更多詳情:www.oqlfa.com (非標(biāo)設(shè)備案例及視頻分享)感謝關(guān)注,謝謝!
太陽能電池片全自動串焊機(jī)比人工的有何優(yōu)勢
主要還是產(chǎn)能高、碎片率低.以無錫先導(dǎo)的2400片/小時串焊機(jī)為例,一臺設(shè)備一天的產(chǎn)能可以抵3,40個人工.而且能夠影像質(zhì)量檢查、影像定位,定位精度高,電池片串不良率低.前陣子媒體都有報道,先導(dǎo)已經(jīng)研發(fā)出了國內(nèi)首臺每小時達(dá)到3000片的全自動串焊機(jī),這個產(chǎn)能在國際上都是領(lǐng)先的了.隨著人力成本不斷提高,用機(jī)器取代人工已是大勢所趨.可以說,以先導(dǎo)等一批國產(chǎn)設(shè)備龍頭企業(yè)為代表,國產(chǎn)的太陽能串焊機(jī)已經(jīng)可以完全替代進(jìn)口.
有電池盒鐵片與彈簧自動組裝的機(jī)器嗎?
能的,彈簧片的作用就是導(dǎo)通電池,隨便找個導(dǎo)電體代替,只要能導(dǎo)電. 最理想的替代品是廢舊拖線板里面的銅片.
深圳奧科立自動化公司做的自動組裝機(jī)怎么樣?聽說他家的鋰電池蓋帽組裝機(jī)做的還不錯,想問問..
感謝您的關(guān)注,我們奧科立公司 專注非標(biāo)自動化設(shè)備,自動組裝機(jī),自動裝配機(jī),自動化生產(chǎn)線設(shè)備定制.鋰電池蓋帽組裝機(jī),是相當(dāng)成熟的一款設(shè)備了,不少客戶使用過反映都還不錯,是比較穩(wěn)定的設(shè)備之一.效率高,生產(chǎn)的產(chǎn)品精準(zhǔn).如有需求 歡迎你 來電咨 詢–羅先生:135*1044*9609.謝謝!
電動車用鋰電池組裝設(shè)備有那些?
電動車用鋰電池組裝:成套組裝設(shè)備有原材料檢測設(shè)備、成品制造設(shè)備、成品檢測設(shè)備、成品包裝設(shè)備共四部分.成套設(shè)備有普通設(shè)備和智能全自動設(shè)備.