焊接中應(yīng)注意的問(wèn)題
焊接中應(yīng)注意的問(wèn)題:預(yù)熱、防止氣孔、焊接用焊絲、防止變形、防止未熔合/未焊透、HAZ強(qiáng)度下降
急:請(qǐng)問(wèn)常壓碳鋼管道焊接有什么規(guī)范要求嗎?打底焊接要?dú)寤『竼?具體的要求是怎么樣的
不知道,你們是什么行業(yè)焊接執(zhí)行什么規(guī)范,管道一般要求執(zhí)行50236-98. 你是常壓管道,一般不需要,不過(guò)要看圖紙要求,或者客戶要求.不過(guò)氬弧打底,可以保證管道內(nèi)部的清潔度,和焊縫質(zhì)量.
在一條40mm長(zhǎng)的焊縫中最多允許幾個(gè)氣孔存在
首先,得看你焊的工件的用途.壓力容器:這類型的話它有專門的RT也就是射線探傷,要求焊縫都是不能有缺陷的.所以這類型就不容許有氣孔.常規(guī)鋼結(jié)構(gòu):這種要求不是很高,有一些非承重部分,有一些氣孔問(wèn)題也不大.有一些焊縫只要?dú)饪撞欢?不會(huì)對(duì)力學(xué)性能產(chǎn)生大影響,問(wèn)題也不大.最好呢,建議你看一下焊縫的用途,整體要求.有一些客戶會(huì)把他們對(duì)氣孔的要求也會(huì)寫給你們.跟他們溝通一下會(huì)好很多.
如何焊接高碳鋼
焊接高碳鋼除了需要選擇特別好的抗裂性能的焊條，還需要對(duì)母體做200度左右的預(yù)熱處理，比如可以采用WEWELDING600（簡(jiǎn)稱威歐丁600）合金鋼焊條焊接，焊后保溫緩冷。
WEWELDING600合金鋼焊條焊接高碳鋼后的技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度：125,000 psi （862MPa）
屈服強(qiáng)度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接
高碳鋼焊接的工藝規(guī)范：
1、在焊接對(duì)裂紋敏感的表面硬化金屬時(shí)，作低層焊縫是理想的選擇。
2、斜切厚重零件，形成一個(gè)90度的V形凹槽。
3、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時(shí)要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
4、維持短的電弧長(zhǎng)度，并使用窄焊道以防止過(guò)熱。
5、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
用J507焊條焊接時(shí)怎樣避免氣孔？
氣孔就是焊接時(shí),溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,而留下來(lái)形成的孔穴。J507堿性焊條焊時(shí)多為氮?dú)饪住錃饪缀虲O氣孔。
平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長(zhǎng)弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。
由于氣孔的存在,不但會(huì)降低焊縫的致密性,削弱焊縫的有效截面積,還會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度、塑性和韌性。
根據(jù)J507焊條溶滴過(guò)渡的特點(diǎn)、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運(yùn)條等方面加以控制,在焊接生產(chǎn)中得到了很好的質(zhì)量保證。由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強(qiáng)焊縫接頭強(qiáng)度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時(shí)造成合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。
因?yàn)殡娏鬟^(guò)大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機(jī)物過(guò)早分解而形成氣孔；而電流過(guò)小。熔池的結(jié)晶速度過(guò)快，熔池中氣體來(lái)不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于溶池之中也無(wú)法很快地被合金元素置換出來(lái)，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過(guò)熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當(dāng)必要的。
低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過(guò)實(shí)驗(yàn)作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。
焊接時(shí)怎么注意接頭不出氣孔
焊縫的氣孔產(chǎn)生的原因太多,一般可以從焊工技能、機(jī)械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境這幾個(gè)環(huán)境來(lái)分析
我想問(wèn)高碳鋼的焊接方法
⑴焊接性當(dāng)高碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.60%時(shí)，焊后的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用于制造焊接結(jié)構(gòu)。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補(bǔ)修復(fù)。
⑵焊條選用由于高碳鋼的抗拉強(qiáng)度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號(hào)為E7015、E6015，對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)要求不高時(shí)可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可采用鉻鎳奧氏體鋼焊條進(jìn)行焊接。
⑶焊接工藝
1)由于高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經(jīng)過(guò)熱處理，所以焊前應(yīng)先進(jìn)行退火，才能進(jìn)行焊接。
2)焊件焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過(guò)程中必需保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。
3)焊后焊件必需保溫緩冷，并立即送入爐中在650℃進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
焊接密封容器時(shí)管子應(yīng)先開好放氣孔是后正確
當(dāng)然
鋼結(jié)構(gòu)焊接要點(diǎn)是什么
1、焊接施工注意選擇最佳電壓。
焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧，能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深，應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當(dāng)加大電弧電壓。
2、施焊時(shí)注意控制電弧長(zhǎng)度。
施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。
為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象。
第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。
3、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接。
擴(kuò)展資料
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題有：
1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝
高碳鋼焊接焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題
高碳鋼屬于焊接性能不好的類種,如果要進(jìn)行焊接的話,應(yīng)在預(yù)熱條件下進(jìn)行焊接,焊后須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理.