碳纖維布施工方法?
碳纖維布的施工方法(施工流程):構(gòu)件基底處理 → 材料準(zhǔn)備 → 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)
貼碳纖維布加固的一般施工過程有哪些
混凝土表面處理：混凝土鑿除粉飾層、油污等，用角磨機(jī)去1-2mm厚表層
混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處，應(yīng)進(jìn)行倒角處理
定位放線：設(shè)計(jì)單位確定需要加固的部位
底膠施工：用毛刷或者滾筒在混凝土表面刷一層碳纖維底膠，不得混入氣泡，膠表層指干厚可進(jìn)行多層涂抹
找平施工：混凝土有氣孔或者缺陷的部位進(jìn)行找平
配制碳纖維浸漬膠：按照2:1的比重配制碳纖維浸漬膠，倒入干凈容器，均勻攪拌，不得混入氣泡
涂碳纖維浸漬膠：將碳纖維浸漬膠均勻的涂在需要粘貼的部位，拐角的地方需要多涂一點(diǎn)
碳纖維布：按照設(shè)計(jì)剪切碳纖維布
粘貼碳纖維布：將碳纖維布拉緊對(duì)齊后粘貼
檢查空隙和氣泡：同一方向反復(fù)滾壓，膠料滲出，再涂上碳纖維浸漬膠使碳纖維布雙向浸潤
碳纖維布重復(fù)粘貼，搭接的長度不小于100mm
碳纖維加固施工
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1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般粘貼碳纖維布工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：*
2.1.1 粘結(jié)劑：建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場時(shí)必須有合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2 碳纖維布：采用碳纖維布需出具出廠合格證。
2.1.3 主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除。
2.2.2 粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3 施工工具經(jīng)過調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
2.2.4 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，粘貼碳纖維布申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程；
構(gòu)件基底處理 → 涂刷底膠 → 修補(bǔ)整平 → 粘貼碳纖維布 → 防護(hù)處理
3.2 構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3.3 粘結(jié)劑攪拌：
3.3.1 根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。
3.3.2 粘結(jié)劑開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)材料進(jìn)行檢查。
3.4 涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。
3.5 修補(bǔ)找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
3.5.2 轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧。整平膠料須固化后，方可再進(jìn)行下一道工序。
3.6 粘貼碳纖維步：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
3.7 固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
4.1.2 粘結(jié)劑的的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2 基本項(xiàng)目：碳纖維布的粘接的密實(shí)度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，有效粘結(jié)面積錨固區(qū)，有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
5 成品保護(hù)
5.1 膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過打磨，并清理干凈，表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 結(jié)構(gòu)膠合格證明書及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。
7.2 碳纖維布試驗(yàn)報(bào)告。
7.3 粘貼碳纖維布分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
7.4 粘貼碳纖維布施工日志。
現(xiàn)在碳纖維加固的單價(jià)一般在400-600不等，價(jià)格差異主要是由采用的碳纖維材料的不同決定的。
碳纖維加固是怎么施工的
工藝流程
施工準(zhǔn)備、砼表面處理、涂刷底膠、構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)、粘貼碳纖維、表面養(yǎng)護(hù)、找平材料配置、底層或樹脂配制、浸漬樹脂配制
碳纖維片材加固施工要點(diǎn):
（1）膠粘劑的配置：將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確,充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂谩?/p>
（2）基層處理
a.混凝土表面如出現(xiàn)剝落,蜂窩,腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層,在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù).
b.用混凝土角磨機(jī),砂輪等工具,去除混凝土表面的浮漿,油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平。 (3)涂底層： a.按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量,并層嚴(yán)格控制使用時(shí)間. b.用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面, 厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌,氣泡,等膠固化后再進(jìn)行下一道工序. (4)碳素纖維布： a.按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布.碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm. b.在最外一層碳纖維布的外表面均勻抹一層粘貼膠料. (1)表面防護(hù): 為保證膠的耐久性和耐火性,在碳纖維材料表面粘貼石英砂,表面抹聚合物砂漿20mm.
房屋碳纖維加固方法
加固熱線：
房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟
1、卸荷。卸荷加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。
2、基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為2～3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定
。6、防護(hù)保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。3、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。（3）樹脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。（4）粘貼前板底首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴(yán)重，須采取其它措施，以確保安全；轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。（5）按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過時(shí)間的絕對(duì)不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時(shí)，要用磨光機(jī)或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時(shí)要從中間向兩側(cè)進(jìn)行粘貼，可避免施工時(shí)產(chǎn)生氣泡影響加固效果。
（7）碳纖維布配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。
（8）樹脂的配置和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
（9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹脂砂漿作細(xì)部找平后再涂刷碳纖維專用漆。
（10）碳纖維布的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工.
粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?
1、材料要求∶
1.1選擇碳纖維片的厚度，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。
1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺(tái)階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。（稱為下涂）
下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2
300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)∶
3.1保證項(xiàng)目
（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.
（2） 抗剪強(qiáng)度大于10Mpa.
（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.
3.2檢驗(yàn)方法
（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。
（2） 檢查密封情況，要求無滲漏。
（3） 取芯法檢查灌注密實(shí)度。
4、成品保護(hù)：
4.1 粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:
平均氣溫在10℃以下時(shí), 需2周；
平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時(shí), 需1周；
在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
5、適用范圍：
粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。
主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng)。
怎么使用碳纖維布？
碳纖維布使用方法
1、碳纖維布施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定好施工方案，并準(zhǔn)備施工所使用的碳纖維布、配套膠粘劑、機(jī)具等。
2、混凝土表面處理：打磨混凝土表面除去表層浮漿、油污等，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、配制并涂刷底膠：將底膠主劑和固化劑按2：1的重量比在容器內(nèi)使用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，用滾刷將底膠均勻涂抹在打磨處理后的加固位置，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。涂刷浸漬膠后立即將碳纖維布按設(shè)計(jì)位置粘貼，使用滾刷滾壓使浸漬膠充分浸透碳纖維布。待膠干燥后，再在表面涂刷一層浸漬膠，保護(hù)碳纖維布
碳纖維布有著非常優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)中可以充分利用其高強(qiáng)度、高彈性模量的特點(diǎn)來提高混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力，改善其受力性能，達(dá)到高效加固修復(fù)的目的。
卡本碳纖維布采用進(jìn)口碳纖維，專門用于建筑物結(jié)構(gòu)加固的先進(jìn)復(fù)合材料，性能超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
卡本碳纖維布是一種單向碳纖維產(chǎn)品，通常采用12K碳纖維絲織造，分為一級(jí)、二級(jí)200g、300g，可提供厚度：0.111mm、0.167mm(200g、300g)，多種寬度：100mm、200mm、300mm、500mm，廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物加固。
碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面?
通常來說貼下面居多,上表面粘貼的情況極少,除非樓板是懸挑構(gòu)件.大多數(shù)樓板承載特點(diǎn)是中間部位向下受彎,所以要粘貼下部提高抗彎能力. 因?yàn)檎迟N碳纖維布是彌補(bǔ)抗拉抗彎不足,所以粘貼碳纖維布要對(duì)癥下藥.當(dāng)飄窗、走廊等懸挑構(gòu)件需要加固時(shí),因?yàn)樗鼈兪芰μ攸c(diǎn)和前文所述情況相反,所以要在上表面粘貼. 適用范圍 1、碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固,同時(shí)廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補(bǔ)強(qiáng). 2、混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固. 3、隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固. 4、受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護(hù)和加固. 以上內(nèi)容參考 百度百科–碳纖維
碳纖維施工方法
碳纖維加固施工方法及要點(diǎn)： ·施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，確定施工方案和施工計(jì)劃，作好施工前的準(zhǔn)備工作 ·表面處理 清除被加固構(gòu)件表面的粉刷層及錄剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土．露出混凝土結(jié)構(gòu)層：按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫避行灌縫或封閉處理．被粘貼混凝土衰面應(yīng)打磨平整．轉(zhuǎn)角粘貼處要避行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm：混凝土衰面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 ·涂刷YH-81底膠 根據(jù)比例準(zhǔn)確稱量YH-81底膠的A、B兩組分．按A：B=3：1比例在干凈容器內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁脻L筒刷或毛刷將充分?jǐn)嚢韬玫牡啄z均勻涂抹于混凝土表面．待底膠表干(通常為2小時(shí))立即進(jìn)行下一步工序施工 ·滌刷YH-82平膠找平 根據(jù)比例準(zhǔn)確稱量YH-82找平膠的A、B兩組分。按A：B=3 ：1比例在干凈容器內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁瑢⑴淞亢玫腨H- 82找平膠用刮刀對(duì)存在缺陷的混凝土構(gòu)件表面進(jìn)修補(bǔ)拉平，待膠體固化后(以手指盛覺干燥為宜，通常為2～4小時(shí)) 立即進(jìn)行下一步工序施工 ·粘貼碳纖維片材 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪炭纖維布。根據(jù)比倒準(zhǔn)確稱量YH-83粘貼膠的A、B兩姐分．按A：B=3：1比例在干凈容器內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒕鶆蛲磕ㄓ谒Ｕ迟N的部位并粘貼碳纖維布．在搭接、拐角處可適當(dāng)多涂．用光滑的滾筒順纖堆方向多次滾壓．?dāng)D除氣泡使YH-82粘貼膠充分浸透碳纖堆布．滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布．多層粘貼得復(fù)上述步驟．在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層YH-83粘貼肢 ·檢驗(yàn)最防護(hù) 參照《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECSl46=2003 （參照?qǐng)D片)
簡述主梁貼纖維布加固方法的主要過程
1、外部粘鋼加固法
外部粘鋼加固法是一種采用化學(xué)粘結(jié)劑將鋼板直接粘貼在混凝土構(gòu)件表面 ,使之與構(gòu)件形成受力整體 ,以提高承載力、增大延性、剛度和滿足正常使用要求的加固方法。
2、粘貼碳纖維加固法
粘貼碳纖維加固法是采用高強(qiáng)度或高彈性模量的纖維復(fù)合材料（碳纖維布或者碳纖維板）,用專門配置的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構(gòu)件表面 ,使之與原構(gòu)件形成整體共同受力的加固方法。
3、加大截面加固法加大截面法 ,也稱為外包混凝土加固法
這種方法是用增大混凝土結(jié)構(gòu)物的截面面積和配筋進(jìn)行加固的一種方法。這種加固方法要求被加固的橋梁下部結(jié)構(gòu)能夠承受更多的自重 ,能夠提供更高的承載力。通常情況下 ,以加厚橋面板或加大主梁的梁肋寬度為主。
4、預(yù)應(yīng)力加固法
預(yù)應(yīng)力加固法是采用外加預(yù)應(yīng)力的加固方法 ,適用于要求提高承載力、剛度和抗裂性及加固后所占用空間小的橋梁。可分為預(yù)應(yīng)力拉桿加固、預(yù)應(yīng)力撐桿加固以及預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固 ,預(yù)應(yīng)力拉桿加固主要用于受彎構(gòu)件 ,以梁身為錨固體，通過預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)梁的受拉區(qū)域施加外力 ,以抵消結(jié)構(gòu)本身的自重 ,減少車輛荷載作用下的應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力撐桿加固主要用于橋梁下部結(jié)構(gòu)的軸心受壓墩柱。預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)可使碳纖維在承擔(dān)結(jié)構(gòu)傳遞的荷載應(yīng)力之前就已經(jīng)處于較高應(yīng)力水平，預(yù)先發(fā)揮一定強(qiáng)度。因此，預(yù)應(yīng)力碳纖維技術(shù)是傳統(tǒng)碳纖維技術(shù)的必然取代！