砂石骨料生產(chǎn)廠家粉碎花崗石怎么樣?

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混凝土開裂的原因，如何防治

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混凝土裂縫的預(yù)防與處理方法

一、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全。很多工程的失事都是由于裂縫的不穩(wěn)定發(fā)展所致。近代科學(xué)研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。鋼筋混凝土規(guī)范也明確規(guī)定：有些結(jié)構(gòu)在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題。

二、凝土工程中常見裂縫及預(yù)防

1.干縮裂縫及預(yù)防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

2.塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm.其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。

3.沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。

4.溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃～26℃時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風(fēng)冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。十一是預(yù)留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。

5.化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。

混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。

由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。

三、裂縫處理

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法。

1.表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2.灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5.電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

6.仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合[4].

四、結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

一、混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水花作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。

砼養(yǎng)護(hù)法分為自然養(yǎng)護(hù)和加熱仰浮兩種：現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：1.在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

二、養(yǎng)護(hù)工序

覆蓋養(yǎng)護(hù)是最常用的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。主要措施是：

1.應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。

澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。

養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天

屋面板澆注是不是連續(xù)澆注的？如果不是可能是收倉不及時，一部分初凝了，然后才澆注旁邊的部分造成的。還有可能板厚度大了以后，外界溫度低，內(nèi)部水化熱高，溫度應(yīng)力造成混凝土裂縫。鋼筋太多的話還可能導(dǎo)致振搗棒無法插入內(nèi)部振搗，導(dǎo)致板內(nèi)呈蜂窩狀，就滲水了

（1）澆筑樓板時，如遇風(fēng)大且炎熱（26～30度）天氣，現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫呈不規(guī)則狀，或產(chǎn)生與鋼筋呈平行與垂直的龜裂，裂縫甚至貫穿樓板。

（2）部分梁與板的轉(zhuǎn)角部位發(fā)生滲水。

（3）澆筑后因構(gòu)件斷面深淺不同易引起龜裂。

（4）澆筑后養(yǎng)護(hù)天數(shù)不足或齡期不足就加重載于結(jié)構(gòu)物上，產(chǎn)生龜裂。

（5）新、舊混凝土接縫處常發(fā)生裂縫，或因施工方式有誤產(chǎn)生施工縫致表面產(chǎn)生龜裂。

（6）澆筑樓板時將混凝土輸送管直接置于鋼筋上， 致鋼筋振動造成已澆筑的板內(nèi)混凝土與鋼筋間產(chǎn)生間隙， 形成漏水路徑。

防水層開裂和滲漏如何防治

剛性防水屋面是用普通細(xì)石混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、塊體剛性材料等作屋面的防水層，具有施工方便、結(jié)構(gòu)簡單、材料來源廣泛、價格便宜等優(yōu)點，目前應(yīng)用較廣。但由于種種原因使部分工程不同程度地存在一些開裂和分裂等質(zhì)量通病，它不僅直接影響房屋的使用功能，而且直接影響整個建筑物的耐久性和堅固性。本文就剛性防水屋面產(chǎn)生開裂和滲漏等質(zhì)量通病的原因及防治措施做簡單論述。

一、導(dǎo)致防水層開裂和滲漏的因素

1．1 溫度變化原因?qū)е挛菝骈_裂或滲漏

（1）由于剛性防水層剛度大，適應(yīng)基層位移變形能力小，從而會導(dǎo)致剛性防水層與結(jié)構(gòu)層之間的接縫開裂和剛性防水層被結(jié)構(gòu)層拉裂。由溫度變化引起構(gòu)件溫度位移也會導(dǎo)致防水層開裂和滲漏。主要有兩種情況，一是水平方向的屋面構(gòu)件，受季節(jié)或日溫度變化影響，由熱脹冷縮引起的水平位移，便防水層開裂和滲漏：另一種是垂直方向上的屋面構(gòu)件，上、下層溫度的不同，出現(xiàn)溫差，使上、下層構(gòu)件變形不一致，導(dǎo)致屋面產(chǎn)生垂直方向的撓曲變形位移，使防水層開裂和滲漏。在嚴(yán)寒地區(qū)由溫度位移引起的防水層開裂和滲漏較為常見。

（2）大氣溫度變化、太陽輻射熱的改變引起屋面熱脹冷縮，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度分割縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理時，就不能有效消除溫度應(yīng)力帶來的影響，使剛性防水屋面產(chǎn)生溫度裂縫，當(dāng)受雨、雪作用侵襲時產(chǎn)生滲漏。

（3）由細(xì)石混凝土構(gòu)成的屋面防水層，其厚度較大（一般大于40mm），對這樣一定體積的混凝土來說，水泥的水化放熱和混凝土內(nèi)部的蓄熱將在較長時間內(nèi)存在（一般為30～60d），這樣就與周圍環(huán)境溫度出現(xiàn)溫差效應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，引起屋面滲漏。

1．2 其他因素導(dǎo)致防水層開裂和滲漏原因

（1）基礎(chǔ)不均勻沉降和撓度差引起的接縫變形位移，導(dǎo)致防水層開裂滲漏。

（2）受荷載作用使屋面板發(fā)生撓曲等變形，造成接縫發(fā)生位移導(dǎo)致防水層發(fā)生開裂和滲漏。

（3）混凝土內(nèi)部吸附水或游離水分的蒸發(fā)，使混凝土引起物理方面的干濕變形位移，導(dǎo)致防水層開裂和滲漏。如混凝土配合設(shè)計比例不當(dāng)，水灰比過大時，多余的水在混凝土硬化過程中，逐漸蒸發(fā)形成許多空隙和相互連貫的毛細(xì)管網(wǎng)，而成為屋面的滲水通道；另外過多的水分在砂石骨料表面，形成一層游離的水，相互之間也會形成毛細(xì)通道，在干燥作用下，毛細(xì)孔中的水逸出產(chǎn)生毛細(xì)壓力，使混凝土出現(xiàn)’毛細(xì)收縮’狀態(tài)的干縮現(xiàn)象，導(dǎo)致表面開裂。

（4）剛性屋面長期暴露于大氣中，在長時間的日曬雨淋作用下，混凝土面面層會發(fā)生碳化現(xiàn)象，導(dǎo)致防水層起殼、起砂，引起滲漏。

1．3 施工質(zhì)量不好導(dǎo)致屋面開裂和滲漏

（1）施工時混凝土振搗不密實，收光、壓光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，降低了混凝土結(jié)構(gòu)的密實性和防水抗?jié)B能力，導(dǎo)致屋面滲漏。

（2）施工時，氣溫過低或過高導(dǎo)致混凝土剛性防水屋面滲漏或開裂。當(dāng)氣溫過低時，混凝土長度增長緩慢，在負(fù)溫度時，混凝土受凍，導(dǎo)致其強(qiáng)度降低和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)破壞或凍裂，失去防水效果，導(dǎo)致滲漏；當(dāng)溫度過高時，在烈日暴曬下施工，會使混凝土的水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)干縮裂縫而導(dǎo)致滲漏。

（3）防水層未按設(shè)計要求找坡或找坡不正確，造成局部積水，在積水部位容易滲漏。

（4）混凝土防水屋面剛度大，與基層協(xié)調(diào)變形能力差，當(dāng)防水層過薄時，由于基層變動，引起防水層開裂，產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致滲漏。

（5）變形縫防水構(gòu)造、伸出屋面管道防水構(gòu)造、泛水構(gòu)造、分割縫防水構(gòu)造、水落口防水等屋面細(xì)部構(gòu)造處理不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致屋面滲漏；另外，由于女兒墻、山墻與屋面板的變形不一致，若其交接處細(xì)部構(gòu)造處理不當(dāng)，也容易在交接部位開裂，形成滲漏。

（6）施工中不重視屋面嵌縫這一基本工序，嵌縫前，縫中的浮砂、石屑等夾物未清除干凈，致使嵌縫不密實，導(dǎo)致屋面滲漏；另外，嵌縫材料的粘結(jié)性、柔韌性和抗老化能力差，不能適應(yīng)防水層變形而產(chǎn)生裂縫。

二、防治措施

基于上述使剛性防水屋面產(chǎn)生開裂和滲漏的原因，可采取以下防治措施。

（1）選擇剛性防水設(shè)計方案時，應(yīng)根據(jù)屋面防水設(shè)施要求、地區(qū)條件和建筑特點等因素確定構(gòu)造類型。一般在非松散材料保溫層上和屋面溫差較大的地區(qū)，可選擇普通細(xì)石混凝土作防水層；在結(jié)構(gòu)變化較大的基層上，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土作防水層。

（2）剛性防水層與上墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處均應(yīng)嚴(yán)格按要求預(yù)留凹槽（30mm），并作柔性密封處理。在屋面平面與立面的交接部位留出縫隙凹槽，并仔細(xì)處理，防止剛性防水層因溫度變形、體積膨脹時將女兒墻推裂而使破壞部分產(chǎn)生裂縫，引起滲漏。

（3）普通細(xì)石混凝土防水層及補(bǔ)償收縮混凝土作防水層，與基層之間要嚴(yán)格做好隔離層，選好隔離層材料使防水層與結(jié)構(gòu)層完全脫離，最大程度的避免結(jié)構(gòu)層與防水層之間因溫差、干濕、荷載、沉降變形而相互牽連，使防水層被結(jié)構(gòu)層變形拉裂。

（4）混凝土防水層在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行找坡，對坡度不符合要求的部分要認(rèn)真進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計要求之后方可進(jìn)行防水層施工。

（5）普通細(xì)石混凝土防水層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1／3，細(xì)骨料采用中砂或粗砂，混凝土防水層中宜參加減水劑、防水劑等外加劑，以提高其防水、抗?jié)B性能，外加劑計量要準(zhǔn)確、投料順序要得當(dāng)，并一定要攪拌均勻；補(bǔ)償收縮混凝土做防水層時應(yīng)嚴(yán)格按要求滲入微膨脹劑，并認(rèn)真計算滲入量，不得偷工減料。

（6）混凝土的攪拌時間應(yīng)不少于2min；在運輸過程中若發(fā)生漏漿和離析時，必須重新攪拌；每個分割板塊內(nèi)的混凝土必須一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫。混凝土防水層的厚度要均勻一致澆筑是應(yīng)嚴(yán)格按要求振搗密實、抹平，收水時隨即二次磨光，使內(nèi)外強(qiáng)度和干縮不一致，導(dǎo)致面層出現(xiàn)收縮龜裂和蛻皮現(xiàn)象，降低防水效果。

（7）為防止混凝土由于早期脫水而引起其內(nèi)部產(chǎn)生干縮裂縫，在混凝土終凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保證細(xì)石混凝土在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前處于充分濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)初期必要時還應(yīng)在明顯位置樹立標(biāo)牌進(jìn)行警示。

（8）要重點做到細(xì)部構(gòu)造防水處理，施工前應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工時要嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，對每到工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求絕不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，確保施工質(zhì)量。防水層施工接觸后，若有條件作蓄水實驗時，蓄水時間一定要達(dá)到要求，若無條件作蓄水試驗時，在工程交付使用之前這段時間的雨天后，技術(shù)人員要仔細(xì)檢查屋面的防水效果，發(fā)現(xiàn)有滲漏的部位應(yīng)馬上進(jìn)行處理。

（9）混凝土防水層施工應(yīng)嚴(yán)禁在酷熱、嚴(yán)寒、雨、雪、風(fēng)沙等條件下施工，防止混凝土受凍或干縮產(chǎn)生裂縫，降低防水效果。

（l0）混凝土防水層分割縫在嵌縫施工前，應(yīng)仔細(xì)清理分割縫內(nèi)的雜物，選擇密封性能好、粘結(jié)性、柔韌性和抗老化能力強(qiáng)的嵌縫材料。

三、結(jié)束語

由于各地氣候條件不同，地方性防水材料的不同以及施工工藝和施工水平的差異，屋面防水的做法備不相同，所以混凝土剛性屋面產(chǎn)生開裂和滲漏等質(zhì)量通病的原因也各不相同，施工中應(yīng)區(qū)別對待。更多詳細(xì)信息請參考中國防水企業(yè)網(wǎng)相關(guān)文章。

什么是砂石骨料

砂石骨料是水利工程中砂、卵(礫)石、碎石、塊石、料石等材料的統(tǒng)稱.粒徑大于5mm的骨料稱為粗骨料,即我們常說的石子,粒徑小于5mm的骨料稱為細(xì)骨料,又稱為砂.砂石料是水利工程中混凝土和堆砌石等構(gòu)筑物的主要建筑材料.

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新型制砂生產(chǎn)線追求優(yōu)質(zhì)砂石骨料

制砂生產(chǎn)線設(shè)備解決優(yōu)質(zhì)砂石骨料供應(yīng)的難題 2010年，中國大范圍基本設(shè)施建設(shè)持續(xù)高歌猛進(jìn)，極大的拉動了對建筑石料等建筑資料的需求。而建筑石料市場的繁華，直接推進(jìn)了各類巖石礦山的發(fā)展，而破碎機(jī)作為礦山機(jī)械的一局部，11月份受到關(guān)注是后續(xù)發(fā)展的需要靜脈曲張襪有用嗎。 近年來，反擊破碎機(jī)跟著海內(nèi)各種建設(shè)事業(yè)的迅猛發(fā)展，河道采砂已經(jīng)不能滿意人們發(fā)展建設(shè)所需用砂量，修筑用砂量急劇回升。修建的發(fā)展以致須要用砂量的急劇上漲，因而致使人工砂需求量也大大增添。人工砂也叫機(jī)制砂，就是把山石跟從河道挖取的河卵石通過沖擊式破碎機(jī)(又稱制砂機(jī))的處置成為合適建造使用的砂子移動破碎站。 城市改革計劃的建筑必不可少的需要大批的砂石原料，單一的依附外購不可能從基本上解決問題，所以就要追求自制的方法，因此就需要制砂生產(chǎn)線來供給充分的高速路用砂石原料。所以制砂生產(chǎn)線的發(fā)展是保證城市改造發(fā)展的必定條件。 在成套的制砂生產(chǎn)線工藝上，為保障供給電站大壩碾壓混凝土所需各種級配的砂石骨料，特殊是成品砂的石粉含量，未來機(jī)械針對高鐵水利等工程對砂石骨料需要的特別性，一直地對破碎機(jī)械、移動破碎站、制砂生產(chǎn)線大型顎式破碎機(jī)，大型反擊式破碎機(jī)，大型制砂機(jī)、大型圓錐破碎機(jī)、高速高鐵骨料生產(chǎn)線、水電站人工砂生產(chǎn)線(制砂生產(chǎn)線)、碎石生產(chǎn)線等破碎篩分裝備進(jìn)行的改進(jìn)優(yōu)化。其產(chǎn)品普遍利用在礦山、水泥、化工、公路、鐵路等行業(yè)，尤其在在高速公路、高鐵建設(shè)等優(yōu)質(zhì)人工砂石骨料生產(chǎn)方面積聚了豐盛的教訓(xùn)，推出的砂石骨料生產(chǎn)設(shè)備在很多國度級項大型工程名目應(yīng)用。

制砂設(shè)備在水利工程中的廣泛應(yīng)用

水利工程在施工設(shè)計階段對水泥和砂石骨料品質(zhì)有著嚴(yán)格的要求，在施工過程中應(yīng)盡可能的采取措施，改善混凝土變形性能，提高混凝土的抗裂能力。

破碎機(jī)在國家大型水利項目的高速發(fā)展會大大帶動工程周邊砂石骨料供應(yīng)需求，在砂石骨料生產(chǎn)行業(yè)蘊含巨大商機(jī)。以常規(guī)經(jīng)驗來看，水利工程砂石骨料的需求量非常大，前期配套工程包括生產(chǎn)生活基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及施工道路的修筑，以及后期的樞紐工程主體建設(shè)，都需要大量而且優(yōu)質(zhì)的砂石骨料供應(yīng)。

加工水利工程所使用的優(yōu)質(zhì)砂石骨料，必須要選用高品質(zhì)的破碎機(jī)、制砂機(jī)設(shè)備等。這直接關(guān)系到水利工程項目的質(zhì)量和工程效果，更是對人民財產(chǎn)的高度負(fù)責(zé)，大型工程對設(shè)備的生產(chǎn)能力要求等各項條件都是非常苛刻的，只有嚴(yán)把關(guān)，才能鑄就合格工程。砂石場生產(chǎn)設(shè)備的選型將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和加工系統(tǒng)的投資。選型依據(jù)主要是根據(jù)制砂原料的特點來決定。砂石料破碎設(shè)備主機(jī)就是破碎設(shè)備。砂石料生產(chǎn)設(shè)備的選型最重要的就是破碎設(shè)備的選型。砂石料的破碎有一段破碎還有二段破碎。其中一段是最基礎(chǔ)的，也是最最重要的。 http://www.hnhxjq.cn/b1160.html

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砂石破碎機(jī)優(yōu)化生產(chǎn)配置創(chuàng)新突破

砂石生產(chǎn)過程中，通常以人工砂石料為主，天然砂石骨料作補(bǔ)充，人工砂石料施工設(shè)備的選擇對工程的施工成本影響較大，尤其是砂石骨料的破碎生產(chǎn)設(shè)備。 然而市面上價格較低的設(shè)備，生產(chǎn)處理能力較小，且都是一些小作坊式工廠的加工生產(chǎn)，只適用于一些小型電站的砂石骨料生產(chǎn)及渠道砂石骨料的生產(chǎn)，完全滿足不 了生產(chǎn)強(qiáng)度較度的砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)，也滿足不了級配調(diào)節(jié)要求較高的砂石系統(tǒng)生產(chǎn)。如何簡化生產(chǎn)過程，優(yōu)化砂石設(shè)備配置，降低工程成本一直是探索應(yīng)用 的方向。 http://www.posui.com.cn/ 　　傳統(tǒng)的砂石加工系統(tǒng)均為多段破碎制砂形式，系統(tǒng)占地面積大、機(jī)械配置率高，同時還需要一支龐大的勞動力隊伍，維科重工首先根據(jù)料場的情況及設(shè)備 的性能確定一個合理規(guī)模的砂石系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由粗碎車間（含棒調(diào)篩分）、篩分車間、中碎車間、制砂車間、檢查篩分車間及半成品料堆、調(diào)節(jié)料堆、成品骨料堆 場、控制系統(tǒng)及其輔助設(shè)施等組成。分別配置的設(shè)備有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)振動篩等設(shè)備優(yōu)化配置，采用了分段閉路循環(huán)，即中碎與篩 分閉路循環(huán)，制砂與檢查篩分閉路循環(huán)。可根據(jù)不同時段生產(chǎn)計劃，調(diào)整其設(shè)備排料口開度，以篩分車間可逆式膠帶機(jī)做中介調(diào)整機(jī)構(gòu)，來滿足粗骨料或制砂用料需 求，特別是制砂工藝采用維科重工系列高效制砂機(jī)，將細(xì)碎制砂一并完成，整個砂石加工系統(tǒng)的工藝流程完整、合理，工藝設(shè)計新穎，不但減少了臨建投資費用，同 時也降低了生產(chǎn)成本。

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